（1)車間模具 對于一個(gè)擁有少量機(jī)床，而工件材料及加工工藝經(jīng)常改變的小型車間來講，選擇一款通用型的產(chǎn)品可降低對品種的需求。對于加工大量、相同的工件的大型車間而言，應(yīng)選擇一種符合特定需求的產(chǎn)品。
（2）機(jī)床類型 選擇產(chǎn)品前應(yīng)考慮機(jī)床的使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)非常重要。有些機(jī)床，特別是一些早期型號(hào)的機(jī)床，金屬加工液可能被用作機(jī)床移動(dòng)部件和齒輪的潤滑劑。在這種情況下。就需要選擇一種物理潤滑性高的金屬加工液。另外還需要考慮機(jī)床的密封系統(tǒng)，確保它們的設(shè)計(jì)使機(jī)床可用于水性環(huán)境。如果不適合水性環(huán)境，那么就必須選擇純油類型的金屬加工液。
（3）加工難度 加工難度決定加工液的潤滑要求。有兩種類型的潤滑劑，即化學(xué)型潤滑劑和物理型潤滑劑。如果希望獲取良好的切削/磨削性能，并非一定使用油性產(chǎn)品，但必須考慮金屬去除率、進(jìn)給量和切削速度、光潔度要求等因素。按照加工難度，金屬加工類型可分成輕負(fù)荷(鑄鐵的表面磨削)、中負(fù)荷（碳鋼的車削、銑削）、重負(fù)荷（碳鋼的無心磨、鋸切）和極重負(fù)荷（成型磨削和螺紋磨削、拉削）。如果僅選擇一種金屬加工液用于所有加工工序，那么就必須按照最難的加工工藝來選擇金屬加工液。
（4）工件材料 待加工工件材料的類型（鑄鐵、碳鋼、鋁、鈦、銅、玻璃、碳纖維、塑料等），對于金屬加工液的選擇來說是非常重要的[16,17]。有些金屬加工液能很好控制金屬的腐蝕和/或變色，但可能未必和所有材料兼容。有些金屬加工液的配方是為特定的金屬所設(shè)計(jì)。而工件材料本身的硬度和機(jī)械科加工性也是必須要考慮的。
（5）稀釋水質(zhì) 由于水是水基金屬加工工作液的主要成分（90%~95%），其質(zhì)量是影響金屬加工液性能的一個(gè)重要因素。水質(zhì)因素將在下面章節(jié)詳細(xì)敘述。對許多乳化油產(chǎn)品而言，如果水的硬度大于200ppm,就會(huì)發(fā)生工作液的穩(wěn)定性問題。水中含有大量氯化鈉或硫酸鹽（大于150ppm）,則會(huì)加劇腐蝕和/或腐敗問題。而另一方面，軟水（硬度小于50ppm）則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生泡沫問題。因此選擇金屬加工液前了解水質(zhì)非常重要的。
（6）過濾系統(tǒng)類型單機(jī)液槽或幾種供液系統(tǒng)對金屬加工液有不同的要求。同樣，所使用的過濾系統(tǒng)類型、沉降系統(tǒng)或一些正向過濾介質(zhì)類型（紙、布或者金屬過濾網(wǎng)）、類似離心機(jī)或旋風(fēng)分離器，同意會(huì)影響金屬加工液的選擇。顯然沉降系統(tǒng)要求金屬加工液有狼嚎的沉降性能。帶過濾介質(zhì)的過濾器要求金屬加工液能穿透介質(zhì)而不堵塞。分離器要求金屬加工液足夠穩(wěn)定以經(jīng)受住分離工藝的要求。
（7）污染物 污染物會(huì)嚴(yán)重影響金屬加工液的使用壽命和性能。在金屬加工液內(nèi)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些潤滑油、導(dǎo)軌油、液壓油、防銹劑、地板清洗劑和熱處理劑等污染物。不同的金屬加工液對這些污染物有不同的處理機(jī)制，特別是油類污染物。有些污染物可能乳化，而有些污染物則不可能乳化。盡管有大多數(shù)金屬加工液可以容允少量污染物；但大量的污染物將會(huì)縮短金屬加工液使用壽命，并導(dǎo)致其性能更加不穩(wěn)定。
（8）儲(chǔ)備環(huán)境及管理?xiàng)l件 金屬加工液使用前儲(chǔ)存在何處以及如何存儲(chǔ)將會(huì)影響其性能。一些金屬加工液如果放置在室外或者冬季儲(chǔ)存在不供熱的倉庫內(nèi)，將會(huì)導(dǎo)致其凍結(jié)并最終分層；一些金屬加工液如果放置在陽光強(qiáng)烈直射的室外，將會(huì)變質(zhì)。必須考慮金屬加工液與工程配液條件的兼容性。對水溶性金屬加工液而言，還要考慮濃度的管理。如果這些條件不具備，那么應(yīng)選擇應(yīng)用范圍廣泛的產(chǎn)品。
